I. Nguyên tắc lựa chọn của vặn lại
1 ， Nó chủ yếu xem xét độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ và tính đồng nhất phân phối nhiệt trong việc lựa chọn thiết bị khử trùng. Đối với những sản phẩm có yêu cầu nhiệt độ cực kỳ nghiêm ngặt, đặc biệt là đối với các sản phẩm xuất khẩu, do nhu cầu cao về tính đồng nhất phân phối nhiệt, nên ưu tiên vặn lại hoàn toàn tự động. Retort hoàn toàn tự động được biết đến với hoạt động dễ dàng mà không cần sự can thiệp của con người, và hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất của nó có thể nhận ra sự kiểm soát chính xác, tránh các vấn đề do lỗi của con người.
Ngược lại, các thiết bị vặn lại thủ công phải đối mặt với một số thách thức trong quá trình khử trùng, bao gồm cả sự phụ thuộc hoàn toàn vào hoạt động thủ công đối với kiểm soát nhiệt độ và áp suất, điều này gây khó khăn cho việc kiểm soát chính xác sự xuất hiện của các sản phẩm thực phẩm và dẫn đến tốc độ tăng và giảm tốc độ cao hơn. Do đó, vặn lại thủ công không phải là một lựa chọn lý tưởng cho các công ty sản xuất hàng loạt.
3 ， Nếu các sản phẩm được đóng gói với không khí hoặc có yêu cầu nghiêm ngặt về ngoại hình, nên sử dụng câu trả lời với loại phun, có hiệu suất truyền nhiệt cao và kiểm soát áp suất và nhiệt độ chính xác và không dễ dàng tạo ra biến dạng gói.
4 ， Nếu sản phẩm được đóng gói trong chai thủy tinh hoặc hộp thiếc, theo quan điểm về sự cần thiết phải kiểm soát chặt chẽ tốc độ sưởi ấm và làm mát, phương pháp khử trùng thích hợp phải được chọn. Đối với chai thủy tinh, nên sử dụng loại phun nước vặn lại để điều trị; Trong khi hộp thiếc phù hợp hơn cho loại hơi vặn lại do độ dẫn nhiệt tuyệt vời và độ cứng cao.
5 ， vặn lại hai lớp được khuyến nghị xem xét nhu cầu tiết kiệm năng lượng. Thiết kế của nó là duy nhất, lớp trên là bể nước nóng, lớp dưới là bể khử trùng. Theo cách này, nước nóng ở lớp trên có thể được tái chế, do đó tiết kiệm hiệu quả mức tiêu thụ hơi nước. Thiết bị này đặc biệt phù hợp với những doanh nghiệp sản xuất thực phẩm cần xử lý một số lượng lớn các lô sản phẩm.
6 ， Nếu sản phẩm có độ nhớt cao và cần được xoay trong quá trình vặn lại, nên sử dụng một bộ khử trùng quay để tránh sự kết tụ hoặc phân định sản phẩm.
Các biện pháp phòng ngừa trong triệt sản nhiệt độ cao thực phẩm
Quá trình khử trùng nhiệt độ cao của các sản phẩm thực phẩm là rất quan trọng đối với các nhà máy chế biến thực phẩm và có hai tính năng đặc biệt sau:
1, Khử trùng nhiệt độ cao một lần: Quá trình khử trùng phải không bị gián đoạn từ đầu đến cuối, để đảm bảo rằng thực phẩm được khử trùng hoàn toàn cùng một lúc và tránh khử trùng chất lượng thực phẩm nhiều lần.
2, hiệu ứng khử trùng của không trực quan: Điều trị thực phẩm đã hoàn thành không thể quan sát được thông qua hiệu ứng rõ ràng của mắt trần và xét nghiệm nuôi cấy vi khuẩn phải mất một tuần, do đó, hiệu ứng khử trùng của từng lô thực phẩm cho thử nghiệm là không thực tế.
Theo quan điểm của các đặc điểm trên, các nhà sản xuất thực phẩm phải tuân theo các yêu cầu sau:
1. Đầu tiên và quan trọng nhất, điều cần thiết là đảm bảo tính nhất quán của vệ sinh trong suốt quá trình thực phẩm. Điều quan trọng là đảm bảo rằng hàm lượng vi khuẩn của mỗi sản phẩm thực phẩm được đóng gói là nhất quán trước khi nó được đóng gói để đảm bảo tính hiệu quả của chương trình khử trùng đã được thiết lập.
2. Thứ hai, cần có thiết bị khử trùng với hiệu suất ổn định và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Thiết bị này sẽ có thể vận hành không gặp sự cố và thực hiện quá trình khử trùng đã được thiết lập với lỗi tối thiểu để đảm bảo kết quả khử trùng tiêu chuẩn và đồng đều.
Thời gian đăng: Tháng 9-20-2024