Phun nước và bình chưng cất quay

Đặt sản phẩm vào nồi tiệt trùng, các xi lanh được nén riêng lẻ và đóng cửa lại. Cửa nồi được khóa bằng khóa liên động an toàn ba lớp. Trong suốt quá trình, cửa được khóa cơ học.

Quá trình khử trùng được thực hiện tự động theo công thức được nhập vào bộ điều khiển vi xử lý PLC.

Giữ một lượng nước vừa đủ ở đáy nồi chưng cất. Nếu cần, phần nước này có thể được tự động bơm vào khi bắt đầu quá trình gia nhiệt. Đối với sản phẩm đã được làm nóng, phần nước này có thể được làm nóng trước trong bình chứa nước nóng rồi mới được bơm vào. Trong suốt quá trình tiệt trùng, phần nước này được bơm tuần hoàn liên tục qua ống phân phối nước và các vòi phun phân bố trong nồi chưng cất, và nước được phun dưới dạng sương mù và phân bố đều trong nồi chưng cất để làm nóng sản phẩm. Điều này đảm bảo nhiệt độ được phân phối đều.

Trang bị bộ trao đổi nhiệt dạng ống xoắn cho bình tiệt trùng và ở giai đoạn làm nóng và làm nguội, nước trong quy trình đi qua một bên, còn hơi nước và nước làm mát đi qua bên kia, do đó sản phẩm đã tiệt trùng sẽ không tiếp xúc trực tiếp với hơi nước và nước làm mát để thực hiện quá trình làm nóng và làm mát vô trùng.

Trong suốt quá trình, áp suất bên trong bình retort được kiểm soát bằng chương trình bằng cách cấp hoặc xả khí nén qua van tự động vào bình retort. Nhờ khử trùng bằng tia nước, áp suất trong bình retort không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, và áp suất có thể được cài đặt tự do theo bao bì của các sản phẩm khác nhau, giúp thiết bị được ứng dụng rộng rãi hơn (lon ba mảnh, lon hai mảnh, túi bao bì mềm, chai thủy tinh, bao bì nhựa, v.v.).

Khi quá trình tiệt trùng hoàn tất, tín hiệu báo động sẽ được phát ra. Lúc này, có thể mở cửa và lấy sản phẩm ra, sau đó chuẩn bị tiệt trùng mẻ sản phẩm tiếp theo.

Độ đồng đều nhiệt độ trong buồng thanh trùng là +/- 0,5℃, áp suất được kiểm soát ở mức 0,05Bar. Trong toàn bộ quá trình, tốc độ quay và thời gian quay của thân máy được xác định bởi quá trình tiệt trùng sản phẩm.

Kiểm soát nhiệt độ chính xác, phân phối nhiệt tuyệt vời

Mô-đun kiểm soát nhiệt độ (hệ thống ****) do DTS phát triển có tới 12 giai đoạn kiểm soát nhiệt độ và có thể lựa chọn từng bước hoặc độ tuyến tính theo các chế độ gia nhiệt công thức sản phẩm và quy trình khác nhau, do đó khả năng lặp lại và độ ổn định giữa các lô sản phẩm được tối đa hóa, nhiệt độ có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,5℃.

Kiểm soát áp suất hoàn hảo, phù hợp với nhiều hình thức đóng gói khác nhau

Mô-đun kiểm soát áp suất (hệ thống ****) do DTS phát triển liên tục điều chỉnh áp suất trong suốt toàn bộ quá trình để thích ứng với những thay đổi áp suất bên trong bao bì sản phẩm, do đó mức độ biến dạng của bao bì sản phẩm được giảm thiểu, bất kể vật chứa cứng như lon thiếc, lon nhôm hay chai nhựa, hộp nhựa hay hộp mềm đều có thể dễ dàng thỏa mãn và áp suất có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,05Bar.

Bao bì sản phẩm cực kỳ sạch sẽ

Bộ trao đổi nhiệt được sử dụng để gia nhiệt và làm mát gián tiếp, giúp hơi nước và nước làm mát không tiếp xúc với nước trong quy trình. Các tạp chất trong hơi nước và nước làm mát sẽ không được đưa vào nồi tiệt trùng, tránh ô nhiễm thứ cấp cho sản phẩm và không cần hóa chất xử lý nước (không cần thêm clo), đồng thời kéo dài đáng kể tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt.

Tuân thủ chứng chỉ FDA/USDA

DTS sở hữu đội ngũ chuyên gia kiểm định nhiệt giàu kinh nghiệm và là thành viên của IFTPS tại Hoa Kỳ. Công ty hợp tác toàn diện với các cơ quan kiểm định nhiệt bên thứ ba được FDA chấp thuận. Kinh nghiệm của nhiều khách hàng Bắc Mỹ đã giúp DTS nắm rõ các yêu cầu quy định của FDA/USDA và công nghệ tiệt trùng tiên tiến.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

> Một lượng nhỏ nước xử lý được tuần hoàn nhanh chóng để nhanh chóng đạt đến nhiệt độ khử trùng đã định trước.

>Độ ồn thấp, tạo môi trường làm việc yên tĩnh và thoải mái.

> Không giống như tiệt trùng bằng hơi nước thông thường, không cần phải xả hơi trước khi đun nóng, giúp tiết kiệm đáng kể lượng hơi nước thất thoát và tiết kiệm được khoảng 30% lượng hơi nước.

Hệ thống quay có cấu trúc đơn giản và hiệu suất ổn định

> Cấu trúc thân quay được xử lý và định hình tại một thời điểm, sau đó thực hiện xử lý cân bằng để đảm bảo tính ổn định của quá trình quay

> Hệ thống con lăn sử dụng cơ cấu bên ngoài để gia công. Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và kéo dài đáng kể tuổi thọ.

> Hệ thống ép sử dụng xi lanh hai chiều để tự động phân chia và nén chặt, đồng thời cấu trúc dẫn hướng được gia cường để kéo dài tuổi thọ của xi lanh.